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公司工程方面，主要致力于工业污水处理和生活污水处理。工业污水处理主要包括：食品废水处理，屠宰废水处理，印染废水处理，针织废水处理，电镀废水处理，造纸废水处理，化工废水处理以及制药废水和淀粉制造废水处理。生活污水处理主要有：医院废水处理，社区生活污水处理，农村连片整治废水处理，学校码头污水处理。保证产品合格，符合产品的规格要求。并且，整个生产流程严格遵照企业生产流程的管理规定。
罐头加工污水处理固液分离设备
工艺流程说明
3.1 格栅
格栅用以去除污水中较大颗粒和纤维状的杂质，防止泵的阻塞和损伤，减轻处理负荷。来水具有一定的作用水头，重力自流到格栅，格栅出水重力自流入调节池。因来水水量较少，大颗粒杂物不多，格栅采用无动力式，截留下来的污物由人工清除。格栅宽度200mm，格栅缝隙1mm，材质为304钢。
3.2 污水调节池
调节池用以调节水量、均化水质，使后续处理工艺在相对稳定的条件下工作，同时调节池设风机曝气，除臭降温，还可防止悬浮物沉积。调节池出水由提升泵提升至气浮单元。池内沉积的污泥和砂砾由人工定期清理。调节池主要设计参数：有效水深为3m；有效容积为80m3；HRT为8h。
3.3 气浮池
罐头产品生产过程中的废水含有较多的蛋白质、果胶和悬浮物，而这些物质比重小、可生化性较差，因此只能通过气浮的方式将这些物质去除。
气浮池由池本体、刮油机、空压机、溶气罐和溶气泵等组成。处理能力为30m3/h，尺寸4.50×2×2.2（m）。材质碳钢（Q235-A），内部防腐衬玻璃钢外涂醇酸磁漆。
3.4 MBR生化处理
（1）生物接触氧化
生物接触氧化由氧化池、填料、布水装置和曝气系统四部分组成，运行时填料全部浸没在污水中，利用机械装置向水体充氧，生物膜绝大部分附着在固体填料上。由于吸附作用，生物膜表面上附着一层滞流薄水层，空气中的氧通过滞流层进入生物膜，在有氧条件下，污水层内的有机物不断被膜中微生物吸附、氧化分解。滞流层内的有机物浓度大大低于流动层，在传质推动力作用下，流动层内的有机物不断向附着层转移，使流动层在整体流动中逐步得到净化，达到处理污水中有机物的目的。
（2）膜生物反应器（MBR）
在本工程的膜生物反应器中，采用的是日本三菱公司生产的膜元件。膜元件以一种独特结构组合成膜组件浸放于曝气池中，由于膜0.3微米的孔径能够阻止细菌通过，所以可将曝气池中的细菌胶团和游离细菌全部保留在曝气池中，从而实现了泥水分离，免除了后续的二沉池，各种悬浮颗粒、细菌、藻类、COD及有机物均可得到有效去除，保证了出水悬浮物接近零的优良出水水质，可以直接回用。
由于微滤膜的近乎百分之百的细菌隔离作用，可使曝气池中的生物浓度达到1万mg/L以上，不仅提高了曝气池抗冲击负荷的能力，而且将所需的曝气池容积缩减至传统曝气方式的1/8～1/5。池容积的缩小大大降低了生化系统的投资费用和运行费用。
采用鼓风机曝气，在提供微生物生长所必须的溶解氧之外，还可使上升的气泡及其产生的紊动水流清洗膜丝表面，阻止污泥聚集，保持膜通量稳定，设计气水比为20∶1。MBR中产生的剩余污泥由气提泵定量提升至污泥浓缩池，污泥在其中浓缩，并使污泥减容，上清液回流至调节池。因来水营养物质缺乏，为保证活性污泥反应正常进行，调节来水的营养平衡，在MBR的进水管道中注入营养剂（由磷酸氢二铵和尿素配制），MBR出水由自吸泵抽送至回用水池。
（3）膜清洗
使用膜分离活性污泥法时，为了保持长期的稳定运转，药品清洗是不可缺少的。系统外浸渍清洗指从活性污泥池中取出膜组件，在装有规定药液的其它清洗池内浸渍一定时间，分解附着到膜表面的有机物等，恢复膜间压差的方法。系统外浸渍清洗需要浸渍清洗池、膜组件取出用设备（提升机等）、高压水清洗设备（可以使用自来水），以及各药液池等。一般是先碱洗，后酸洗。但根据膜堵塞情况（排水种类不同），也可只使用碱洗，具体措施需根据现场实际情况确定。
（4）污泥消化池
膜生物反应器所排放的剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，定期排至菜地用做堆肥（或环卫部门定期用车外运）。上清液回流至调节池。上述生化处理系统设备为半地下钢筋混凝土结构，包括一、二级接触生化池、MBR反应池和污泥池，外形尺寸：16×55×3.5（m），处理水量为10m3/h。
3.5 消毒装置
消毒方式采用次氯酸钠杀菌。
3.6 风机
用于膜生物反应器、调节池预曝气及污泥消化池的好氧消化处理等。
4 系统的自控设计
废水处理系统的控制全部集成在电控柜中。各设备的运行由电控柜中的PLC控制， PLC由电源、框架、处理器和I/O模板四部分组成，可以和现场的传感器、变送器、自动化仪表相连，进行数据通讯、数据处理和数据管理。如调节池和MBR的水位情况通过浮球液位计传送到PLC，通过PLC控制移送泵和自吸泵的动作。当调节池超过一定水位，并且MBR水位在中水位以下时，移送泵开始工作，将污水送至MBR，直到MBR水位达到高水位。当MBR水位在低水位以上时，自吸泵开始间歇工作，抽出的膜处理水送入回用水池。如果MBR的水位降至中水位以下，污水会由移送泵自动补充至高水位，此动作反复进行，直至调节池水位下降至低水位，移送泵停止工作，MBR水位降至低水位以下时，自吸泵停止工作。
投加消毒剂和营养剂的计量泵分别与移送泵和自吸泵同步，药剂自动投加。另外，泵与风机均有热过载和空开过载保护，所有潜水泵均有漏电保护。风机、移送泵、自吸泵均为1用1备，24h自动切换。改变设备状态的界面为电控柜上的触摸屏。触摸屏上的画面可显示包括系统中全部设备的列表，点击后可看到相应设备的当前工作状态，并可对设备现有状态进行改变；同时还可以看到当前所有设备的累计工作时间、各水池的水位、系统运行期间出现的报警等等。当有报警发生时，触摸屏上有相应的报警画面出现，同时有解决报警的提示。
5 工程运行结果及环境效益
工程经四个月调试后，环境监测单位对工程出水进行监测，结果为：COD为38mg/L，BOD为5mg/L，SS为0，pH为7.43，色度为1倍采用气浮+MBR处理工艺，该罐头厂排水达到了国家排放标准，每年可少向环境排放污染负荷COD525t、BOD589t、SS9t，环境效益显着。
处理工艺
1. 好氧生物处理
活性污泥处理系统是当前污水处理领域应用***广泛的处理技术之一。普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求，普遍存在以下困难[2]：污水排放量季节性变化幅度大，难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求；全年均可发生污泥膨胀难以防治；剩余污泥量大、含水率高，沉淀脱水性能差，污泥处置费用高；脱氮除磷的效率仅20%左右，难以满足高氮屠宰废水的除氮要求。针对普通活性污泥法存在的问题，一些新的处理工艺开发和成功应用到屠宰废水的处理领域。
1.1.1 序批式活性污泥系统（SBR）
SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势，属简易、高效、低耗的污水处理工艺，广泛地应用于屠宰废水的处理中。其主要优点有[3]：
流程简单，无二沉池和污泥回流设备，节省了大量用地和设备。投资省，运行费用低，比普通活性污泥法节省基建投资30%，运行费用可降低10~20%。不易发生污泥膨胀，出水水质好；剩余污泥性质稳定，便于浓缩和脱水。自动控制，反应池中交替处于好氧、缺氧和厌氧状态，具有较强的脱氮除磷能力。耐冲击负荷能力强，高峰负荷在正常负荷的2.5倍情况下仍能获得稳定处理效率。
SBR间歇运行的特点使其很适合处理流量变化大甚至间歇排放的工业废水，已在亚洲、北美和欧洲等很多国家广泛应用于小型污水领域。很多屠宰场的水量少，且间断排放，采用SBR工艺，既可节省基建费用又可灵活操作。SBR工艺处理屠宰废水CODCr、BOD5的去除率可分别达到80%、90%以上，而且有较好的脱氮除磷效果，氨氮去除率可达80%~90%。J.Keller[4]等人在研究SBR处理屠宰废水脱氮的过程中发现，通过控制溶解氧的浓度可使约50％的氮通过同步硝化反硝化去除，而控制这种脱氮过程对减少处理费用，提高出水水质有重要意义。
随着SBR工艺的蓬勃发展，许多SBR改进工艺被开发出来。CASS工艺在SBR反应器前部增加了一个生物选择器，由于实现了连续进水，在屠宰废水的处理中也得到了广泛的应用。此工艺剩余污泥性质稳定，产生的剩余污泥量只有传统活性污泥法的60%左右[5] 。
1.1.2 AB法
AB法是生物吸附活性污泥法的简称，处理系统分为负荷截然不同的A段（Adsorption Stage）和B段（Bio-aeration Stage）。A段和B段的回流系统严格分开，互不相混，形成二种不同的微生物类群。A段污泥负荷高可达2~6kgBOD5/(kgMLSS.d)，对废水主要起生物吸附作用：而B段负荷较低，不大于0.3 kgBOD5/kgMLSS.d，对废水主要起生物氧化作用[6]。AB法特别适用于屠宰废水悬浮有机物浓度高、水质水量变化较大的特点，一般不设初沉池，对BOD5 、CODCr、SS、P和NH3-N的去处率一般均高于常规活性污泥法，且可节省基建投资约20%、能耗15%左右[7]。
1.1.3 氧化沟
氧化沟对水质、水温、水量的变动有较强的适应性，污泥龄长，可以产生硝化反硝化反应，有脱氮功能。污泥产率低，污泥稳定，勿需消化。表1[7]给出了国外采用氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与除污染效果。
自古之伟业，皆是“苦其心志，饿其体肤”的结果。汗牛充栋的成功励志书籍里，极尽鼓吹各种成功的“捷径”，这实在是不负职责之举，年轻人更是深受其害，终日把所谓的“不劳而获”“一分耕耘，两份收获”奉为金科玉律。