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杀猪污水处理设备安装工序环节
工艺流程说明
集中收集而来的污水首**入污水处理系统内的厌氧池，在厌氧池内污水完成水解酸化过程、产**过程。通过水解和酸化过程，提高原污水的可生化性，从而减少后续反应的时间和处理的能耗。
经过厌氧池处理的污水进入缺氧池。缺氧池内利用兼氧微生物来降解废水中的污染物。从好氧池回流的**液含有一定的溶解氧，改变了污水中的溶氧浓度，使污水形成较好的缺氧环境，反**菌在缺氧池利用新进入的污水中丰富的有机物作碳源进行反**反应，将回流混合液中的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，实现污水的脱*。
接着污水进入生物接触氧化池，对污水中的有机物实行进一步的降解。设计采用生物膜法中的生物接触氧化法作为好氧处理的工序。生物接触氧化法又称淹没式生物滤池，是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法，池内设有填料，填料上长满生物膜，经过人工曝气的污水以一定的流速流过池内填料，通过与生物膜的不断接触，在生物膜的作用下，污水得到净化。在生物接触氧化池中，通过曝气设备对池内污水进行适当曝气，在生物接触氧化池内进行好氧生化处理。在好氧生化处理中，有机物被微生物进一步生化降解，浓度继续下降；**被**，NH3-N浓度显着下降，随着**过程的进行，污水中NO3-N的浓度增加；活性污泥中聚磷菌在好氧条件下大量吸收污水中的磷，把它转化成不溶性多聚***盐在体内贮存起来，后通过沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。
在经过接触好氧反应后，污水中的污染有机物已经被微生物基本消解，进入沉淀池进行沉淀，利用重力沉降将污水中的悬浮颗粒从水中去除，降低污水中悬浮物的浓度。
后污水进入消*池，杀灭污水中的大肠菌等细菌后达标排放。
基本操作运行程序如下：
（1）进水
污水连续进入 DAT 池经连续曝气后，通过 DAT 池与 IAT 池之间导流设施进入 IAT
池。DAT 不直接排放处理水，因此不像连续进连续出水的活性污泥法容易受负荷变化的影响。
（2）反应
反应工艺分两部分进行。首先发在 DAT 池。该池在连续进水的同时连续曝气。去
除有机物的机理和操作与连续流活性污泥法相同。反应工序的第二部分发生在 IAT 池，经 DAT 池初步生物处理的污水连续进入 IAT。按工艺设置进行一定时间的曝气以达到好氧的目的。
（3）沉淀
沉淀工序仅发生在 IAT 池。当 IAT 池停止曝气以后，活性污泥絮体开始重力沉淀
和泥水分离。IAT 池的沉淀工序相当于连续流活性污泥法中的二次沉淀池功能。
（4）排水
排水工序只发生在 IAT 池。池池水位达到zui高水位，并经过沉淀工艺以后，上清
液由设置在 IAT 地末端的滗水器缓慢排出地外。当池水位达到处理周期开始时的zui低水位时，停止滗水。
（5）闲置
在 IAT 地沉淀后到下个周期开始期间可视污水的性质设置一闲置期，在该时段内
可根据需要进行搅拌或曝气。在厌氧条件下搅拌比好氧条件下的曝气要省能量，同时对保持污泥的活性也是有利的。在以脱磷为目的的装置中，剩余污泥的排放一般是在闲置工序之初和沉淀工序的zui后进行。
.工艺特点
（1）运行稳定，处理效率高，出水质量好。
（2）处理构筑物少，处理流程简化。
（3）建设费用少，自动化程度高，操作运行简单，调度灵活。
（4）节省占地面积。
（5）可达到脱磷脱氮的目的。处理工艺流程
处理方法
1生物处理
1. 好氧生物处理
活性污泥处理系统是当前污水处理领域应用*广泛的处理技术之一。普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求，普遍存在以下困难[2]：污水排放量季节性变化幅度大，难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求；全年均可发生污泥膨胀难以防治；剩余污泥量大、含水率高，沉淀脱水性能差，污泥处置费用高；脱*除磷的效率仅20%左右，难以满足高*屠宰废水的除*要求。针对普通活性污泥法存在的问题，一些新的处理工艺开发和成功应用到屠宰废水的处理领域。
1.1.1 序批式活性污泥系统（SBR）
SBR（Sequencing BatchReactor）工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势，属简易、高效、低耗的污水处理工艺，广泛地应用于屠宰废水的处理中。其主要优点有[3]：
流程简单，无二沉池和污泥回流设备，节省了大量用地和设备。投资省，运行费用低，比普通活性污泥法节省基建投资30%，运行费用可降低10~20%。不易发生污泥膨胀，出水水质好；剩余污泥性质稳定，便于浓缩和脱水。自动控制，反应池中交替处于好氧、缺氧和厌氧状态，具有较强的脱*除磷能力。耐冲击负荷能力强，高峰负荷在正常负荷的2.5倍情况下仍能获得稳定处理效率。
SBR间歇运行的特点使其很适合处理流量变化大甚至间歇排放的工业废水，已在亚洲、北美和欧洲等很多国家广泛应用于小型污水领域。很多屠宰场的水量少，且间断排放，采用SBR工艺，既可节省基建费用又可灵活操作。SBR工艺处理屠宰废水CODCr、BOD5的去除率可分别达到80%、90%以上，而且有较好的脱*除磷效果，**去除率可达80%~90%。J.Keller[4]等人在研究SBR处理屠宰废水脱*的过程中发现，通过控制溶解氧的浓度可使约50％的*通过同步**反**去除，而控制这种脱*过程对减少处理费用，提高出水水质有重要意义。
随着SBR工艺的蓬勃发展，许多SBR改进工艺被开发出来。CASS工艺在SBR反应器前部增加了一个生物选择器，由于实现了连续进水，在屠宰废水的处理中也得到了广泛的应用。此工艺剩余污泥性质稳定，产生的剩余污泥量只有传统活性污泥法的60%左右[5] 。
1.1.2 AB法
AB法是生物吸附活性污泥法的简称，处理系统分为负荷截然不同的A段（Adsorption Stage）和B段（Bio-aeration Stage）。A段和B段的回流系统严格分开，互不相混，形成二种不同的微生物类群。A段污泥负荷高可达2~6kgBOD5/(kgMLSS.d)，对废水主要起生物吸附作用：而B段负荷较低，不大于0.3 kgBOD5/kgMLSS.d，对废水主要起生物氧化作用[6]。AB法特别适用于屠宰废水悬浮有机物浓度高、水质水量变化较大的特点，一般不设初沉池，对BOD5 、CODCr、SS、P和NH3-N的去处率一般均高于常规活性污泥法，且可节省基建投资约20%、能耗15%左右[7]。
1.1.3 氧化沟
氧化沟对水质、水温、水量的变动有较强的适应性，污泥龄长，可以产生**反**反应，有脱*功能。污泥产率低，污泥稳定，勿需消化。表1[7]给出了国外采用氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与除污染效果。
表1 氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与效果
|
运行参数 |
处理效果 |
||||
|
项目 |
进水（mg/l） |
出水（mg/l） |
去除率（%） |
||
|
HRT/d |
3.6 |
CODCr |
2040 |
260 |
87.3 |
|
容积负荷/[kgBOD5/(m3.d)] |
0.4 |
BOD5 |
1400 |
70 |
94.8 |
|
温度 |
17 |
TSS |
724 |
142 |
80.4 |
|
MLSS/(mg/l) |
1425 |
VSS |
636 |
42 |
93.4 |
|
DO/(mg/l) |
0.8 |
NH3-N |
21 |
18.3 |
1.1 |
|
SVI/(ml/g) |
382 |
** |
420 |
21 |
93.9 |
1.1.4 生物滤池
好氧生物膜法主要用于去除污水中溶解性有机污染物，小型生物处理系统采用生物膜法有节能、强化抗冲击能力、少维护、管理简单等优点。研究与应用较多的是生物滤池、生物转盘等。生物滤池曾是屠宰废水*基本的处理方法之一，其特点是耐冲击负荷，效果稳定，一般采用两级串联运行。由于屠宰废水中蛋白质含量很高，微生物大量繁殖易使滤池堵塞，因此滤池前需有其他预处理设施。
1.1.5 水解酸化－好氧生物处理
针对屠宰废水中含有大量高分子有机物的特点，为提高好氧生物处理效果、缩短废水停留时间、减少反应池容积，研究者在好氧生物处理前加入酸化处理，开发出酸化－好氧生物处理工艺[2,6,8]。酸化过程的设置将动物性复杂大分子有机物降解成小分子溶解性有机物和有机酸，为后续好氧反应器提供优质的底物，提高了整个处理系统的抗冲击负荷能力和稳定性；同时类似于消化池的固体降解过程实现了污水酸化和污泥消化的集中处理，污泥产量低。
张森林[2]对酸化-SBR工艺的研究表明，在保证处理效果的同时（见表2），此工艺总投资、占地面积和能耗比传统活性污泥工艺减少20%~30%，处理成本降低50%以上。万秀林等人[6]采用兼氧-AB工艺在低温条件下处理屠宰废水也取得良好的处理效果，废水各项主要污染物去除率均达90％以上。
